Kaliiber: erinevus redaktsioonide vahel
Eemaldatud sisu Lisatud sisu
P väljaspoole → väljapoole |
PResümee puudub |
||
6. rida:
===Kaliibrite klassifikatsioon mõõtepindade järgi===
* Silinderpindadele
* [[ava (masinaehitus)|ava]]dele
* [[võll]]idele
===Kaliibrite klassifikatsioon kasutusotstarbe järgi===
* töökaliibrid
* vastuvõtukaliibrid
* kontrollkaliibrid
{| class="wikitable"
50. rida:
==Korkkaliiber==
[[Pilt:GaugePlugSpecialGoNoGo.jpg|thumb|Korkkaliiber. Pikem ots on läbiv
Avasid 1...6 mm kontrollitakse korkkaliibritega, mille mõõtotsakud on pressitud käepidemetesse. 3...50 mm avade kontrollimiseks
Korkkaliibrite komplektis on alati kaks kaliibrit: läbiv ja mitteläbiv. Läbivat tähistatakse vene keeles NP ja
Kui läbiv korkkaliiber läheb avasse sisse, siis on ava tegelik mõõde suurem vähimast piirmõõtmest. Kui mitteläbiv kaliiber ei lähe kontrollitavasse avasse, siis on ava tegelik mõõde väiksem suurimast piirmõõtmest. Kui need kaks tingimust on üheaegselt täidetud, siis ongi ava tegelik mõõde lubatavates piirides, st. ava on kõlblik. Võllide kontrollimisel harkkaliibritega kehtib sama põhimõte. Järelikult jaotatakse valmisdetailid kontrollimisel kolme gruppi:
* kõlblikud
* parandatav praak
* parandamatu praak
Praaki saab vältida, kui juba töötlemise käigus iga läbimi järel detaili kontrollida.
65. rida:
==Harkkaliiber==
[[Pilt:GaugeGapPlainGoNoGo.jpg|thumb|Lihtne ühepoolne harkkaliiber
Harkkaliibritega kontrollitakse võlle. Kahepoolseid [[lehtmaterjal]]ist harkkaliibreid kasutatakse ettevõtte siseselt ja mõõtmetele 1...70 mm. Neid on lihtsam valmistada, kuid nad pole nii mugavad ja nende kontrollimine on aeglasem, kui ühepoolsete kahemõõtmeliste lehtkaliibritega. Mõõtmetele 100...
==Kaliibrite tolerantsid==
Kui kaliibreid õnnestuks valmistada absoluutselt täpselt, siis sellega probleem piirdukski.
Allolevas tabelis seosed kaliibrite arvutamiseks esinevad järgmised sümbolid:
* D<sub>max</sub>, D<sub>min</sub>
* d<sub>max</sub>, d<sub>min</sub>
* H, H<sub>1</sub>
* H<sub>P</sub>
* Z, Z<sub>1</sub>
* Y, Y<sub>1</sub>
* α, α<sub>1</sub>
{| class="wikitable"
87. rida:
! rowspan=4 colspan=2 | Kaliiber !! colspan=8 | Detaili nimimõõde
|-
! colspan=4 | kuni 180 mm !! colspan=4 |
|-
! colspan=2 | Töökaliiber !! colspan=2 | Kontrollkaliiber !! colspan=2 | Töökaliiber !! colspan=2 | Kontrollkaliiber
116. rida:
Kui detaili [[nimimõõde]] on üle 180 mm, siis nihutatakse mitteläbiva kaliibri valmistustolerantsitsoon ka detaili [[tolerantsitsoon]]i sisse. Korkkaliibril on see nihutus α ja harkkaliibril α<sub>1</sub>. Sellega luuakse turvatsoon kaliibriga kontrollimisel tekkivate vigade kompenseerimiseks. Samal kaalutlusel on nihutatud ka suuruse α või α<sub>1</sub> võrra läbiva kaliibri [[kulumispiir]]i.
Korkkaliibreid on suhteliselt lihtne mõõta ja kontrollida. Harkkaliiber on sisemõõtmega ja selle mõõtmine 1μm täpsusega on keerukas (selleks sobib näiteks [[rõhtoptimeeter]]). Kuna harkkaliiber peab [[võll]]ile peale minema oma raskusega, siis
Kontrollkaliibrid [[Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon|ISO]]
{| class="wikitable"
231. rida:
Kaliibrite konstrueerimisel lähtutakse [[Taylori printsiip|Taylori printsiibist]], mille kohaselt peavad läbivad kaliibrid minema [[ava]]sse või [[võll]]ile kogu [[liide (masinaehitus)|liite pikkusel]], et kontrollida [[detail (masinaehitus)|detaile]] komplekselt, arvestades ka [[kujuhälve|kujuhälbeid]]. Ideaalne [[võll]]i läbiv kaliiber on võlli tööpinna pikkune rõngaskaliiber. Mitteläbivad kaliibrid peavad olema võimalikult lühikese tööpinnaga. Mitteläbiv korkkaliiber soovitatakse projekteerida [[sfäär]]ilise [[mõõtepind|mõõtepinnaga]], mis tagab [[joonkontakt]]i kontrollitava pinnaga ja ei arvesta selle kuju ebatäpsust. Mitteläbivate avade kaliibritele tehakse keskele teljesuunaline ava või silinderpinnale 0,3...1 mm laiune soon. Reguleeritavad harkkaliibrid pole eriti töökindlad, seepärast soovitatakse neid kasutada alates 8. tolerantsijärgust.
Kaliibrid tuleb valmistada sellisest [[teras]]est, mis tagab mõõtmete [[stabiilsus]]e.
Kaliibrite [[mõõtepind]]ade ja nende [[faas (tehnoloogia)|faas]]ide [[kõvadus]] peab olema kuni 3 mm kaliibritel mitte alla 55 HRC, kroomitud korkkaliibritel mitte alla 56 HRC, ülejäänud kaliibritel mitte alla 58 HRC. Mõõtepindade [[pinnakaredus]] Ra võetakse 10% valmistustolerantsist, kuid mitte üle 0,2 μm kui toote tolerantsijärk on IT6...IT12 ja mitte üle 0,4 μm kui toote tolerantsijärk on üle IT12. Mõõtepindade faasid võetakse Ra1,6; 60° [[koonus]]ega tsentriaval Ra 3,2; käepideme ava ja ülejäänud töödeldud pinnad võetakse Ra2,5.
|